WEBSHOP BEZOEKEN
01
01
01
01

Productiemethoden

Ons vakkundige productieteam gebruikt verschillende technieken om composiet onderdelen seriematig van hoge kwaliteit te produceren. Deze methoden zorgen voor precisie, consistentie en efficiëntie tijdens het hele productieproces, wat resulteert in hoogstaande composiet oplossingen. Hierdoor kunnen wij voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten in verschillende sectoren, waaronder luchtvaart, machinebouw, UAV, defensie en mobiliteit.

Prepreg lamineren is een veelgebruikt productieproces voor dunwandige lichtgewicht composietonderdelen. Het basis materiaal is een vezel die vooraf geïmpregneerd (prepreg) is met een harsmatrix, binnen Refitech veelal epoxy. Het materiaal wordt op rollen opgeslagen in een vriezer om te voorkomen dat de hars voortijdig uithardt. De benodigde laminaten worden door middel van een CNC snijplotter uitgesneden, waardoor ieder laminaat voor serie productie dezelfde maatvoering heeft. Onze composiet specialisten lamineren de prepreg laminaten zorgvuldig in een vorm mal. De oriëntatie en gelaagdheid bepalen de karakteristieken van het eindproduct. Deze productiemethode geeft het hoogste haalbare vezel volume aandeel in het eindproduct, vaak rond de 60 – 65%.

Het laminaatpakket wordt vervolgens onder vacuüm onderworpen aan hitte en druk om het uitharden van de hars te starten. Vaak gebeurt dit in een autoclaaf, oven of een hete pers. Dit proces zorgt voor een zeer gelijkmatige harsverdeling en hechting tussen de lagen, wat resulteert in hoogwaardige composietonderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen.

Refitech gebruikt deze productietechniek om composiet onderdelen te maken met een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht. In dit proces wordt een droog weefsel mat, zoals koolstofvezel of glasvezel, op een mal of gereedschap geplaatst. Een vacuümfolie wordt vervolgens strak over de vezellagen gesloten, waardoor een luchtdicht geheel ontstaat. Hars wordt daarna in de mal gebracht via een speciaal meng vat via leidingen en kanalen in de mal. Door het vacuüm op de folie en de mal wordt de hars door het weefsel getrokken, wat zorgt voor een grondige impregnatie. Het geïmpregneerde laminaat wordt uitgehard bij omgevingstemperatuur of door warmte. Vacuüm-infusie biedt voordelen zoals oppervlakte afwerking middels gel coat, weinig luchtinsluitingen en een korte productietijd voor grote complexe vormen.

Play Video

Industriële diensten

CNC-frezen

Dit is een bewerkingsmethode om nauwkeurig vormen te snijden van producten, om te voldoen aan jouw specifieke ontwerpvereisten. Met ons CNC machinepark en expertise kunnen we complexe pockets en contouren met hoge nauwkeurigheid en consistentie creëren.

Assemblage & Verlijming

Wij bieden professionele assemblage- en lijmdiensten aan. Of je nu uitsparingen voor elektrische bedrading, montagepunten voor inzetstukken of aangepaste kenmerken voor speciale toepassingen nodig hebt, wij kunnen aan je behoeften voldoen.

Waterstraal snijden

Met onze hogedruk CNC waterstraalsnij machine zijn wij in staat om producten met complexe patronen en vormen nauwkeurig te snijden. Deze snijmethode zorgt voor schone en nauwkeurige sneden.

Engineering

Omdat de engineeringregels voor composieten verschillen van die voor meer traditionele materialen als staal en aluminium, betrekken bedrijven ons vaak in een vroeg stadium bij het ontwerp van innovatieve producten.

RTM-light (Resin Transfer Moulding-light) is een variant van resin transfer moulding, een productieproces met gesloten matrijs dat wordt gebruikt om composietonderdelen te maken. Bij RTM-light wordt een droog vezelpakket in een tweezijdige mal geplaatst, waarna de mal wordt gesloten en vastgeklemd. Hars wordt onder druk en verhoogde temperatuur in de matrijsholte geïnjecteerd via zorgvuldig ontworpen toevoergaten. De hars stroomt door de mal, impregneert de het vezelpakket en verdringt lucht of overtollige hars. Dit proces biedt ons de voordelen van kortere cyclustijden, meerdere aantallen per run en de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met een hoge maatvastheid en relatief hoog vezelvolumefractie.

Bij warm persen worden composietmaterialen met drukkracht op elkaar gefixeerd en onder verhoogde temperatuur uitgehard tot product. In dit proces worden prepreg lagen op een mal geplaatst waarna de mal wordt gesloten en een hydraulische pers drukt de mal helften stevig op elkaar. De combinatie van warmte en druk zorgt voor een goede homogeniteit en resulteert in hoge vezelvolume gehaltes voor optimale sterkte en stijfheid. Warmpersen biedt voordelen zoals nauwkeurige controle over temperatuur en druk waarmee impact sterkte 2D onderdelen gemaakt kunnen worden. Voor 3D gevormde onderdelen kan dit proces niet gebruikt worden.

Deze productiemethode biedt voordelen zoals vormvrij en dunwandig construeren, maakt kleine toleranties mogelijk en geeft een hoge kwaliteit oppervlakte afwerking. Een autoclaaf is een druk cabine waarin hitte en hoge druk ervoor zorgen dat het composietmateriaal in een mal gepositioneerd blijft en uit kan harden. In het autoclaafproces wordt de composiet samenstelling, die meestal bestaat uit prepreg materialen, in een afgesloten zak of vacuümfolie geplaatst en in de cabine gezet. De autoclaaf wordt in voorgeprogrammeerde stappen op druk en temperatuur gezet zodat de mars matrix gaat uitharden. De hoge druk in de autoclaaf zorgt ervoor dat de laminaten sterk op elkaar gedrukt worden, terwijl de gecontroleerde temperatuur zorgt voor een goede harsstroom en uitharding.

Bij het verwerken van composiet is er altijd een reactie van temperatuur en lucht met de hars matrix. Dit proces versnelt Refitech gecontroleerd door middel van een autoclaaf of een oven. Bij een oven zorgt vacuüm op het laminaat voor de druk en uiteindelijk harsstroom en uitharding. Voor toepassingen waarbij wanddikte en afwerking minder kritisch komt zijn ovens uitermate geschikt. Een ander verschil ten opzichte van autoclaaf uitharden zijn het type composiet materialen en de mechanische eigenschappen van het eindproduct. Ook de uiteindelijke proces kosten voor een oven productie zijn lager dan met een autoclaaf. Refitech denkt daarom vanaf het begin van projecten graag mee over deze keuzes om het meest realistische advies te kunnen geven.

Play Video

Kennisbank

Elk materiaal heeft unieke technische eigenschappen en voordelen. Ontdek welke materialen Refitech kan gebruiken voor jouw project.

Klanten kiezen ons
als hun leverancier
0 +
Klanten kiezen ons als hun leverancier
0 +

Waarom kiezen voor Refitech?

Een betrouwbare leverancier uit Europa, in staat om aan jouw eisen te voldoen, met een focus op kwaliteit, communicatie en efficiënte productieprocessen.

Wij staan klaar om uw complexe ideeën om te zetten in innovatieve
composiet oplossingen.

Refitech Composite Solutions
Sluisweg 30 5145PE Waalwijk Noord Brabant Nederland BTW-nummer: NL806664605B01 KVK-nummer: 18052319
sinds 1989