COMPOSIET MATERIAAL

Kunststof composieten zijn vezels gecombineerd met (kunststof)-hars. De vezels en harsen komen in veel soorten voor, waardoor met composieten een tal van combinaties mogelijk is. De meest bekende en gebruikte combinaties zijn carbonvezels en glasvezels, in combinatie met epoxy en polyester.

Refitech carbon fiber components is een toonaangevende producent van composiet onderdelen en samenstellingen. Wij zijn gespecialiseerd in het verwerken van hoogwaardige carbon- en glasvezels, gecombineerd met epoxy als thermohardende hars. De lichtgewicht producten van Refitech zijn door hun sterkte en stijfheid uitermate geschikt voor grote mechanische belastingen. Deze hoge sterkte en stijfheid zorgen ervoor dat composieten andere materialen als staal, aluminium en titanium kunnen vervangen.

Niet enkel de sterkte en stijfheid maken composiet als materiaal bijzonder. Ook het feit dat composiet een anisotroop materiaal is, maakt het uniek. In tegenstelling tot metalen, variëren de mechanische eigenschappen van composiet in verschillende richtingen. De mechanische eigenschappen van metalen zijn daarentegen in alle richtingen gelijk. Hierdoor kunnen composieten voor een groot scala aan toepassingen worden gebruikt, met opvallende resultaten.

Naast de mechanische voordelen kennen composieten ook andere opmerkelijke eigenschappen. Zo zijn de materialen chemisch resistent en is het carbon epoxy ongevoelig voor temperatuursveranderingen wat het product erg maatvast maakt. Bovendien is het materiaal corrosievrij en röntgen doorlaatbaar.

De eigenschappen van glasvezel zijn min of meer vergelijkbaar met aluminium. Voor de meer ‘high performance’ toepassingen worden onder andere aramidevezel en koolstofvezel (carbon) gebruikt, overwegend in combinatie met epoxy. Voorbeelden van industrieën waarin composieten worden gebruikt zijn de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de industrie, hoogwaardige machinebouw en corrosieve omgevingen.

Kortom: door het gebruik van composiet materialen worden specifieke producten ontworpen, met gerichte toepassingsmogelijkheden en functionele meerwaarde. Door deze specifieke eigenschappen biedt het gebruik van carbon composiet tal van mogelijkheden.

Kenmerken composiet:

Composieten hebben over het algemeen de volgende kenmerken:

  • Een relatief laag soortelijk gewicht;
  • Specifiek hoge sterkte (hogere sterkte bij minder gewicht) en draagkracht;
  • Lange levensduur;
  • Lage onderhoudskosten (vooral op de lange termijn);
  • Door een grote ontwerpvrijheid zijn veel productvormen mogelijk;
  • Diverse elektrische eigenschappen: isolatie, maar ook thermische en elektrische geleidingzijn mogelijk;
  • Hoge chemische resistentie tegen zuren en chemicaliën;
  • Weer- en waterbestendig: het materiaal corrodeert bijna niet en neemt weinig vocht op;
  • Zeer goede vermoeiings-eigenschappen;
  • RAM-eigenschappen (Radar Absorbing Materials);
  • Goede röntgenabsorptie, waardoor materiaal nagenoeg onzichtbaar is op röntgen apparatuur;
  • Mogelijkheid tot integratie (versterking, integratie van inserts);
  • Goede mogelijkheden voor zowel kleine aantallen als serieproductie;
  • Goede impact-eigenschappen.

Waarom kiezen voor composiet?

Composieten zijn in eerste instantie ontwikkeld om zowel lichte als stijve constructies te maken voor de vliegtuigbouw. Deze unieke eigenschappen om licht sterk en stijf te construeren, betekende voor andere industrieën al snel de doorslag om composieten eveneens toe te passen. Composiet producten worden overwegend geproduceerd in mallen, waardoor vormvrijheid een belangrijke rol speelt. Zonder noemenswaardige meerkosten kunnen complexe, dubbel-gekromde vormen worden gemaakt. Composieten hebben hierdoor, in vergelijking tot metaal en andere materialen, een belangrijk voordeel.

Tot slot is de grote maatvastheid van composieten van belang. Carbon composiet producten zijn nagenoeg temperatuurstabiel en krimpen niet. Een interessante eigenschap voor componenten waarbij een kritische tolerantie ten aanzien van krimp toelaatbaar is

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close